一. 概述：
全自動無隔板高效過濾器生產(chǎn)線采用機、電、氣一體化控制，生產(chǎn)效率高。操作簡單、穩(wěn)定可靠，用于生產(chǎn)玻璃纖維無隔板空氣過濾器芯?？梢陨a(chǎn)16-120mm任意高度產(chǎn)品而無需換輥等機械調整，只要通過觸摸屏輸入需要的折高，即可生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品；觸摸屏微調濾芯折高垂直度設計，可保證生產(chǎn)不停機在線微調；同時具備了先進的單膠條控制，實現(xiàn)各種涂膠組合（如全部或部分膠線的斷續(xù)涂膠、計數(shù)斷膠等）功能，極大地提高了設備的實用性和產(chǎn)品的多樣性。A型為標配置型，B型為高配置型。
二. 生產(chǎn)工藝流程：
卷狀玻璃纖維濾材→氣動上卷→張力開卷→濾材伺服壓痕→（切邊）→涂膠→緩冷工組→柔性風冷裝置→起折→成品冷卻成型（高配型可選數(shù)字風道控制）→風道控制→人工切割→人工取下成品
三. 產(chǎn)品特點：
1. 規(guī)范、可靠的設計和自有數(shù)控裝備的精工制作，保證了設備的先進性和長期的可靠性。
2.全部零件表面高硬度鍍鉻處理，耐磨、防銹。
3.全部采用智能數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)整機設備多功能的自動控制。
4.采用人機界面操作系統(tǒng)，實現(xiàn)設備運行的全觸摸屏操作。
5.專利的壓痕輥設計，保證了對濾材的無損傷。
6. 折高16毫米到120毫米每隔1毫米連續(xù)設定，折高垂直度可觸摸屏運行中微調。
7.單膠頭氣動控制，多種涂膠功能任意選擇。
8.根據(jù)濾材寬度，邊部膠頭自動關閉。
9.膠線風冷分五段柔性風量調節(jié)。
10.膠壓閉環(huán)控制，保證膠線的一致性。
11.加長雙速輸送帶設計，實現(xiàn)成品風道寬度的可調。
12.成品冷卻成型，高配型為數(shù)字風道控制。
13. A型設備的選用國際品牌的電控元器件和熱熔膠閥。
14. B型設備的選用國內知名品牌的電控元器件和熱熔膠閥。
四.設備組成：
1.開卷機構：包括氣動上卷機構、氣脹軸及機械定位裝置，自動張力制動系統(tǒng)等。氣動上卷機構為高剛性上卷，保證濾料二端同步可靠提升；自動張力制動系統(tǒng)根據(jù)張力恒定原理專門設計的微張力控制系統(tǒng)，使得生產(chǎn)過程張力恒定。
2.壓痕及牽引裝置：主要包括一套伺服變速壓痕輥組、一套穩(wěn)速牽引輥組、二套伺服驅動裝置、具有在線壓痕縫隙調整的牌坊以及氣動裝置。壓痕輥采用專門的設計，精密制造，對濾材的損傷極小且使用壽命長達十以上年；每副輥組均設計輥縫調整機構，可在線調整，簡單而可靠；壓痕伺服電機與壓痕輥為剛性無間隙傳動連接（非同步帶式傳動），不但保證了傳動的準確性，而且避免了由于設備長期使用磨損而造成的精度下降。壓痕的高度、垂直度等都可由觸摸屏直接調整控制。
3.切邊圓盤刀輥組：帶有精確尺寸刻度的濾材切邊裝置，包括兩副切刀（可根據(jù)用戶要求增加數(shù)量）、切刀氣動控制閥和有驅動的主動切刀輥（保證了分切的穩(wěn)定和可靠）；加厚的高硬度鍍鉻輥和可調剪切正壓力的氣閥保證切刀輥輥面光滑無切刀痕。
4.涂膠裝置：包括二套可控溫的涂膠系統(tǒng)，共有100個涂膠閥、100個氣控閥，以及實現(xiàn)該裝置動作的氣動系統(tǒng)等。膠頭單獨氣動控制開關，實現(xiàn)多種涂膠功能任意選擇；優(yōu)化的氣路設計保證氣閥可靠運行；根據(jù)濾材寬度可自動關閉不用膠頭,無需人工關閉涂膠閥。膠頭流量可單獨人工調節(jié)，保證每條膠線的一致性；膠頭維修更換便捷，留有拆裝空間。模頭底部設計有安全接膠盤。
5.膠源設備：二套大容量熱熔膠供膠機可提供溫度及壓力穩(wěn)定的熱熔膠液。上下模頭各一臺膠機帶動，膠壓為閉環(huán)控制，膠溫為PID調節(jié)，能夠數(shù)字化輸入膠壓，保證了產(chǎn)品膠線的均勻性及產(chǎn)品的一致性。
6.緩冷輥組：多輥組冷卻機構。表面鍍硬鉻處理，不易脫落，比PTFE圖層輥更具長期可靠性。（PTFE輥當熱熔膠粘上時，刮擦熱熔膠時易脫落細屑，影響過濾器的潔凈度;同時使用時間較長時,輥面不平整；不建議使用；若客戶需求，也可增加。）
7.柔性風冷裝置：雙面各一套，每套有五段風冷，每段風量可單獨數(shù)字化精確控制，保證膠線冷卻的速度和均勻性。（一般使用緩冷輥組，冷卻自然、均勻，若降溫不足可適當添加風扇強制冷卻。）
8.起波機構：包括一套輥組及一套兩個方向可調的起波器。使得可以同時兩個方向聯(lián)動調整，出口高度調整更加方便快捷，為適應多規(guī)格產(chǎn)品提供了保證。起波器驅動裝置現(xiàn)為手動操作，高配型也可選配電動驅動控制，更加簡捷方便。
9.成品輸送裝置：二段式可調速帶式輸送機構可參與產(chǎn)品風道控制，并實現(xiàn)產(chǎn)品冷卻定型,同時與主機實現(xiàn)聯(lián)動。輸送機構第二個電機可選配為伺服電機，數(shù)字化更加精確控制成品間距。輸送帶裝置也可選配增加風機冷卻裝置，更快冷卻定型。
10.機列操作臺：本操作臺采用觸摸屏，可實現(xiàn)各種參數(shù)的預設定，及運行中各種參數(shù)的修改和顯示，同時集生產(chǎn)過程中的操作控制和狀態(tài)顯示以及系統(tǒng)報警等功能于一體。
11.電控系統(tǒng)：一套完整的機列控制系統(tǒng)，包括邏輯控制微機及數(shù)字控制微機，以及下位執(zhí)行運行、動作的元件等。
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