1、高效過濾器安裝前，必須無塵車間進行全面清掃、擦凈，嚴格控制進出無塵車間的人員，最好門徑管理，只有有實驗需求的師生方可進入，謝絕一切不必要的參觀。進出實驗室嚴格按照設計路徑。凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術夾層或吊頂內(nèi)也應進行全面清掃、擦凈。
2、無塵車間及凈化空調(diào)系統(tǒng)達到清潔要求后,凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦凈無塵車間后立即安裝高效過濾器， 浮游菌、沉降菌的采樣方法及注意事項同懸浮粒子，分別通過浮游菌采樣儀及帶有微生物培養(yǎng)基的平皿來完成。培養(yǎng)皿在用于檢測時，為避免培養(yǎng)皿運輸或搬運過程 造成的影響，宜同時進行陰性對照試驗， 每次或每個區(qū)域取1個對照皿，與采樣皿同法操作但不需暴露采樣， 然后與采樣后的培養(yǎng)皿一起放入培養(yǎng)箱內(nèi)培養(yǎng)， 結(jié)果應無菌落生長。
3、高效過濾器的運輸和存放應按照生產(chǎn)廠標志的方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞。
4、高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和 銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，技術性能是否符合設計要求。然后進行檢漏。經(jīng)檢查和檢漏合格的應立即安裝。安裝時應根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調(diào) 配，對于單向流，同一風口或送風面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應小于5%,潔凈度級別等于和高于100級無塵車間的高效過濾器。
5、安裝高效過濾器的框架應平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。
6、至于以上指標的監(jiān)測頻率除沉降菌外使用者可以自己把握，無塵車間啟用之初應每周監(jiān)測， 如果數(shù)據(jù)穩(wěn)定，適當延長周期，但建議至少每3個月監(jiān)測1次。每次實驗時超凈臺及無塵車間內(nèi)都應當放置沉降菌平板，相當于一個實驗環(huán)境的陰性對照，而對于微 生物實驗，尤其是細菌總數(shù)，只有在監(jiān)測數(shù)據(jù)符合對應等級的無塵車間要求時數(shù)據(jù)才有效。高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。
7、無塵車間等級：潔凈度 （cleanliness）是指潔凈環(huán)境內(nèi)單位體積空氣中含大于或等于某一粒徑懸浮粒子的統(tǒng)計數(shù)量來區(qū)分的潔凈程度。采用密封墊時，墊的厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%～30%。
8、 狀態(tài)：靜態(tài) （at-rest）指凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已安裝完畢且功能完備的情況下，無塵車間內(nèi)工作人員撤離現(xiàn)場并經(jīng)過20 min自凈后的狀態(tài)。動態(tài)（operational）指無塵車間處于正常工作狀態(tài)， 設備正常運行，并且有指定的人員按照規(guī)范操作。對于高校師生來講更應該關注動態(tài)的監(jiān)測結(jié)果。采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度要符合設計要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不要把環(huán)腔上的孔眼堵??；雙環(huán)密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。
9、安裝高效過濾器時，外框上箭頭應和氣流方向一致。 溫度、濕度、靜壓差、風速是預測試指標，只有這些指標都在規(guī)定范圍內(nèi)，后續(xù)3個主測試指標的監(jiān)測才有意義。溫濕度要求使用者可以自己把握，如無特殊要求 時，溫度在18～26℃，相對濕度在45%～65%為宜。無塵車間與非無塵車間之間的靜壓差應>10 Pa；相鄰不同潔凈級別的無塵車間之間的壓差應>0.5 Pa；潔凈區(qū)與室外壓差應>12 Pa。單向流凈室實測室內(nèi)平均風速應大于設計風速，但不應超過15%。以上測試可以通過溫濕度儀、微壓計、風速儀來完成。當其垂直安裝時，濾紙折痕縫應垂直于地面。
客服1